一、屠宰污处理工艺流程
    1、屠宰废水经管线收集自流进入调节池，在进调节池之前设置人工格栅，用于分离大颗粒物质。
     2、废水自流进入调节池进行匀质匀量，调节池没设置污水泵，污水泵将污水提升至溶气气浮机进行处理。    
     3、在溶气气浮机内，原水经絮凝混合后，利用水中产生微气泡，使污水中粒径为0.25～25um的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣并利用刮渣系统刮去浮渣，从而净化水质。  
     4、经气浮处理的污水泵入后续的生化处理系统，生化处理系统由二级厌氧和二接触氧化组成。厌氧可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、使血红素等难以降解物质转化为易生物降解物质。接触氧化可以去除废水中的大部分有机物质，是整个生化处理系统的核心部分。经生化处理之后，混合液自流进入二沉池进行泥水分离。清水自流进入清水池进行消毒，剩余污泥排入污泥池进行浓缩。
     5、该处理系统产生的污泥，定期压滤外运。
二、DLRQ型屠宰污处理设备简介
1、处理效率高
气浮设备处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是溶气气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高溶气气浮设备效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，增大气泡群密度，是微溶气气浮机的关键所在。传统气浮机之所以效率低，其重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下，气泡群的密度也小，一般在108个/cm以下，气泡群均匀性差，直径大于100mm的气泡占85%以上，由于这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而我公司（山东东鲁水源环保科技有限公司）所产生的微气泡直径在1-5mm左右，气泡直径小，密度高,同时气泡大小均匀，使絮凝体稳步上升，不易破碎，保证了的处理效率和处理效果。
2、溶气利用率高
DLRQ型离子溶气气浮机溶气利用率接近*，传统的气浮只有30%左右，而早期的气浮仅为10%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低（即溶气气泡的直径、数量和均匀度）。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率少提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂，但并不一定溶气利用率就高。
研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1-3mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、简便实用的压力溶气
在溶气罐的设计上我们采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
4、高效率的气泡发生器
传统气浮机由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生气泡，气泡直径大，数量少，消耗的能量也比较高。目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气。所以我们研究了新型的溶气发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*转化，具有以下优势：
（1）可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水释放方式的转换，获得了性能优良的微气泡，能量的转换值得到了较大的提高。使得溶气的利用率高达99%。
（2）在获得消能比的前提下，可以在短的能量消减时间内获得较大的能量消减比。新型的溶气发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中是没有涡流、反冲之类的流态产生。并且自微气泡自形成以后，微气泡就以个体的形式存在于水中，若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只有杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并实现微溶气。